Описание
W-металл
Легирующий пластик
Модельный пластик "Ceram"
Заливочный пластик
Электропластик
Балансировочный пластик
Железный пластик «Оксид»
Склеивающий пластик "W–52"
Это двухкомпонентные материалы с большим содержанием металлического наполнителя позволяют идеально восстанавливать дефекты отливок в виде раковин, трещин и др. Причем вместе с герметизацией и восстановлением способности детали выполнять заданные функции присутствует и чисто декоративный эффект такого ремонта. Многообразие пластикметаллов объясняется внесением в клеевую основу различного вида мелкодисперсных наполнителей, а именно: чугуна, стали, алюминия, меди, бронзы, латуни. Это позволяет чрезвычайно эффективно восстанавливать дефектное черное и цветное литье и решать другие ремонтные задачи. Наибольший экономический эффект от применения пластикметаллов достигается в том случае, когда раковина или другой литейный дефект в отливке вскрыты при механической обработке. Тогда не снимая детали со станка, можно восстанавливать поврежденную поверхность и продолжать выполнение операции механообработки.
За рубежом такие технологии широко применяются на большинстве предприятий производящих и использующих отливки из черных и цветных металлов.
|
Усредненные технические показатели пластикметаллов
|
|
Время отвердевания при температуре 20°С –
|
0,5÷1 час.
|
|
Время достижения полной прочности –
|
24 час.
|
|
Предел прочности на сжатие –
|
160÷180 МПА.
|
|
Предел прочности на растяжение –
|
90 МПА.
|
|
Предел прочности на изгиб –
|
85 МПА.
|
|
Диапазон температур эксплуатации –
|
– 40 ÷ +200°С
|
|
Удельный вес –
|
1,3–2,8 г/см3.
|
|
После отвердевания пластикметаллы обрабатываются как пластические массы, их можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, нарезать в них резьбу, обрабатывать напильником и абразивным кругом.
В зависимости от используемого отвердителя меняются условия применения и конечные свойства пластикметаллов. В частности известные типы отвердителей и их характеристики приводятся в таблице 1.
|
Таблица 1 – Разновидность отвердителей к пластикметаллам
|
|
Наименование отвердителя
|
Консистенция
|
Время отвердевания, мин.
|
Термостойкость, °С
|
|
стандартный
|
жидкотекучий
|
30
|
100
|
|
ускоренный
|
жидкотекучий
|
5-15
|
100
|
|
медленный
|
жидкотекучий
|
45-60
|
100
|
|
тиксо
|
пастообразный
|
20
|
100
|
|
термостойкий
|
жидкотекучий
|
25-30
|
200
|
|
Для увеличения прочности адгезионного соединения пластикметалла с металлом применяется специальная адгезионная добавка "03".
Различные модификации пластикметаллов по свойствам и по назначению представлены в таблице 2.
|
Таблица 2 – Перечень пластикметаллов различного назначения
|
|
Название материала
|
Область применения
|
|
Металлосодержащие
|
|
Ферропластик (качество А, качество АА, качество "супериор")
|
Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") чугунного литья
|
|
Стальпластик (качество А, качество АА, качество "супериор")
|
Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") стального литья.
|
|
Алюмопластик (качество А, качество АА, качество "супериор")
|
Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") алюминиевого литья.
|
|
Бронзопластик
|
Ремонт литейных дефектов
|
|
Медный пластик
|
Ремонт литейных дефектов
|
|
Пластик "медный сплав"
|
Ремонт литейных дефектов
|
|
Латуньпластик
|
Ремонт литейных дефектов
|
|
Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения. К ним относятся: W-металл, легированный пластик, железный пластик "оксид", шпаклевочный пластик, модельный пластик, электропластик, балансировочный пластик, модельный пластик керамический, заливочный пластик, склеивающий пластик W-52, ремонтный пластик N и S, универсальный пластик-быстрый. Рассмотрим из этого перечня материалы с наиболее интересными свойствами.
W-металл
Это один из уникальных представителей рассматриваемой группы, поскольку позволяет выполнять ремонты в условиях низких температур и под водой.
W-металл является двухкомпонентным материалом и состоит из порошка, включающего в себя отборные металлические и минеральные наполнители, а также быстрого отвердителя, применение которого позволяет выполнить ремонты в аварийных ситуациях.
Применяется для ликвидации утечки воды при разрывах, трещинах, сквозных дефектах трубопроводов и емкостей, причем ремонты могут выполняться по вытекающему продукту и на влажных поверхностях. Также применяется для защиты против коррозии, эрозии, и ликвидации утечек на химических предприятиях.
Еще одна особенность этого материала – это быстрое отвердевание, что позволяет применять его в срочных ремонтных работах. Учитывая, что время выработки (посудное время) этого материала составляет 5-10 мин, то оба компонента необходимо тщательно перемешивать в течение 1-2 мин. Первый слой материала тщательно втирается в подготовленную поверхность. Затем наносится основное количество W-металла, перекрывающее утечку и уже пальцами прижимается материал к основному отверстию, не давая воде пробиваться. В течение 1 минуты реакция достигает своего пика и материал схватывается. Пока он окончательно не отвердел, необходимо распределить его вокруг дефекта, оставляя в центре наибольшее количество. В то же время нельзя использовать W-металл при утечке горячей воды.
Консистенция смеси зависит от соотношения объемов порошка и отвердителя:
2 объема порошка и 1 объем отвердителя дают жидкотекучую консистенцию;
4 объема порошка и 1 объем отвердителя дают вязкую консистенцию.
Ниже приведено время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали, на которую он наносится (при пастообразной консистенции).
|
Таблица 3 – Время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали
|
|
Минусовые температуры
|
Плюсовые температуры
|
|
°С
|
Время выработ-ки, мин
|
Отвердевание*, ч
|
Допускается нагрузка после*, ч
|
°С
|
Время выработки, мин
|
Отвердевание*, мин
|
Допускается нагрузка после*, мин
|
|
0
|
10
|
0,5
|
1,5
|
0
|
10
|
30
|
90
|
|
-5
|
15
|
1,0
|
3
|
+5
|
8
|
15
|
60
|
|
-10
|
20
|
1,5
|
6
|
+10
|
4
|
10
|
45
|
|
-20
|
30
|
4
|
12
|
+20
|
2
|
4
|
15
|
|
-25
|
45
|
8
|
16
|
+25
|
1,5
|
2
|
5-10
|
|
* - при толщине слоя 3-4 мм.
|
Техническая характеристика
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа
|
160
|
|
Прочность при разрыве, МПа
|
86
|
|
Прочность на сдвиг, МПа
|
35
|
|
Прочность на изгиб, МПа
|
95
|
|
Е – модуль, МПа
|
14500
|
|
Температуроустойчивость, °С
|
- 40 – +160
|
|
Удельный вес, г/см3
|
2,7
|
|
Легирующий пластик
Это двухкомпонентный материал с мелкодисперсным наполнителем из легированных сталей. Предназначен для устранения дефектов на точно обработанных металлических поверхностях. При шлифовке и полировке приобретает характерный блеск легированных сталей.
Этим материалом можно выполнить изящный ремонт небольших каверн на поверхности обоймы подшипника, соединить два тонких металлических листа и т.д.
Свойства, консистенция и быстрота отвердевания зависят от применяемого отвердителя (см. табл. 1)
|
Техническая характеристика
|
|
Прочность при сжатии, МПа
|
165
|
|
Прочность на разрыв, МПа
|
75
|
|
Прочность при изгибе, МПа
|
156
|
|
Температуроустойчивость, °С
|
- 40 – +200
|
|
Модельный пластик "Ceram"
Это двухкомпонентный материал с керамическим наполнителем, имеющий повышенную устойчивость к рабочим температурам и используемый, прежде всего, в качестве изолятора при работе сгоревших обмоток (электродвигатели, индукционные печи и другие электротехнические изделия).
Имеет хорошие адгезионные свойства, высокую прочность и износостойкость.
|
Техническая характеристика
|
|
Прочность на разрыв, МПа
|
76
|
|
Прочность при изгибе, МПа
|
156
|
|
Теплопроводность, ккал/м.ч °С
|
0,15
|
|
Напряжение на "пробой", кВ/см
|
350
|
|
Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см
|
1·1016
|
|
Температуростойкость, °С
|
- 40 – +200
(кратковременно до 250)
|
|
Заливочный пластик
Этот двухкомпонентный материал имеет превосходные диэлектрические свойства и служит для защиты электрооборудования от высокой влажности, теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используется как для ремонтных работ, так и для изоляции электрических схем в процессе производства путем заливки.
Быстрое затвердевание при комнатной температуре и хорошие диэлектрические свойства делают его очень удобным при срочных ремонтах кабелей, конденсаторов, электромашин. Еще одно преимущество – высокая устойчивость к стиранию.
Материал применяется в соотношении 1:1 (порошок: отвердитель) для получения жидкотекучей консистенции и в соотношении 2:1 для получения вязкой консистенции. Материал затвердевает в течение 2 часов при температуре 20°С. Соответственно при повышении температуры это время сокращается, а при понижении – увеличивается.
|
Техническая характеристика
|
|
Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см
|
1·1016
|
|
Напряжение на "пробой", кВ/см
|
350
|
|
Температуроустойчивость, °С
|
-40 – +160
|
|
Химическая стойкость к следующим материалам:
|
бензин, вода, масло и др.
|
|
Электропластик
Это двухкомпонентный материал с диэлектрическими свойствами, содержащий в своем составе керамические и минеральные наполнители. Предназначен для изоляции различных деталей, ремонта изоляторов, заливки микросхем и т.д. обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.
Для получения жидкотекучей консистенции применяется в соотношении 1:1 (порошок : отвердитель) и в соотношении 3:1 для получения пастообразной консистенции.
|
Техническая характеристика
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа
|
125
|
|
Предел прочности при растяжении, МПа
|
80
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа
|
95
|
|
Термостойкость, °С
|
до +250
|
|
Балансировочный пластик
Этот двухкомпонентный материал специально разработан для балансировки валов электродвигателей и других вращающихся элементов и имеет прекрасные адгезионные свойства.
Преимущества применения балансировочного пластика:
отсутствие необходимости в использовании специального инструмента;
отсутствие необходимости сверления или другой механической обработки и связанных с этим проблем – удаление стружки, зачистку заусенцев и т.д.;
повышение производительности процесса анкеровки;
снижение уровня шума работающего узла за счет исключения отверстий и пазов на быстровращающихся деталях.
Балансировочный пластик состоит из двух компонентов "А" (голубой) и "В" (желтый); оба компонента смешиваются в соотношении 1:1, пока масса не приобретает однородный цвет (на недостаточное смешивание указывают зоны голубого или зеленого цвета). При небольших количеств оба компонента смешиваются вручную. Руки в таком случае следует обработать тальком. Большие количества перемешивают механическим способом, например, на гидравлическом прессе: оба компонента в нем спрессовывают отдельно толщиной ~10 мм, затем компоненты укладывают друг на друга, вместе прокатывают и затем гидравлически прессуют до 15 минут пока смесь не приобретет однородную зеленую окраску. Жизнеспособность (время нанесения) этой смеси составляет приблизительно 60 минут. Смешанный балансировочный пластик можно хранить при температуре – 25°С в течение 2-3 недель. После нагрева до комнатной температуры пластик можно снова использовать.
При повышенных температурах время отвердевания сокращается следующим образом:
|
+22°С
|
16 ч
|
|
+120°С
|
25 мин
|
|
+150°С
|
15 мин
|
|
|
Техническая характеристика
|
|
Температуростойкость, °С
|
-40 – +300
|
|
Коэффициент условного объемного сопротивления, Ом/см
|
1,1·1014
|
|
Удельный вес, г/см3
|
2,5
|
|
Химическая стойкость
|
бензин, дизтопливо, кислоты, минеральные масла
|
|
Железный пластик «Оксид»
Этот специальный двухкомпонентный материал применяется в тех случаях, когда отремонтированное место не должно отличаться от основного металла, который может покрываться ржавчиной. Этот пластик ржавеет вместе с основным металлом.
Соотношение компонентов при смешивании зависит от требуемой консистенции смеси. Больше добавлено порошка – получается вязкая смесь, меньше – жидкая композиция. Стандартное соотношение по весу 1:3,2. Время выработки 15 мин. Отвердевание происходит в течение 1 часа. Подвергается после застывания любому виду механической обработки.
Склеивающий пластик "W–52"
Этот двухкомпонентный материал создан для монтажа всех видов шлифовальнных кругов на несущих металлических и других оправках. Отвердевание происходит при комнатной температуре и без давления.
Материал перемешивается в соотношении 1:2 (порошок: отвердитель), однако возможное отклонение от этой пропорции незначительно влияет на механические свойства клеевого соединения. Время выработки полученного соединения 35-45 мин. Полное отвердевание происходит в течение 6 часов.
Отвердевший пластик W–52 устойчив к СОЖ, эмульсиям, маслам, воде. Термостойкость до 200°С.
Полный каталог
